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    2009年全国技工教育和职业培训
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    结合我校实际浅谈数控车编程教学中
    应注意的几个问题

    结合我校实际浅谈数控车编程教学中
    应注意的几个问题
    〔摘 要〕:本文以我校所使用的数控系统为例,选择常用的几个指令,分析讨论这些指令的用法及常见错误.同时,选取数控实训中典型的零件作为实例,针对学生在编程过程中的错误重点分析,解惑答疑,并对各种系统的各种附加特征进行归纳总结.
    〔关键词〕:数控编程;GSK928TC;循环指令;螺纹插补;附加规定
    数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一.由于数控车床具有加工精度高,能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点,因此,其工艺范围较普通机床宽得多,凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工.加工前先按照零件图编制好加工程序,经其数控装置"接受"和"处理",从而对整个加工过程进行自动控制.由此可以得出数控车床加工程序的定义是:按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集.下面以我校数控系统为基础就编程教学中所遇到的几点问题做简单的分析.
    一,熟练应用机床数控系统自行规定的指令代码及其程序段格式
    为了更好地适应数控车削加工的需要,每一种机床或数控系统都在数控标准规定的指定功能之外,自行增加了其他一些指令功能代码及其程序段格式,其中经常用到的有返回对刀点,循环及子程序调用功能.
    现以我校使用的车床数控系统之一GSK928TC为例,分析几种学生编程过程中可能出错的程序段格式及填写方法.
    (一)返回参考点的程序段
    返回参考点的指令代码规定为G26,G27,G29,其功能分别是:
    G26 使刀具回到参考点(加工起点),G26指令回参考点的方式与G00指令的执行方式相同.移动速度受快速倍率控制.
    G27 使刀具在X轴方向返回参考点,返回参考点以最快速度进行并受快速倍率控制,并取消X方向的刀具偏置及系统偏置.当Z轴刀偏值也为0时,刀偏号显示为0.
    G29 使刀具在Z轴方向返回参考点,返回参考点以最快速度进行并受倍率开关控制.并取消Z轴方向刀具偏置及系统偏置.当X轴刀偏值也为0时,刀偏号显示为0.
    以上三种返回参考点的方式刀具移动的路线都不相同,编程人员在使用上述中的任何一个指令时,必须注意刀具在移动过程中是否与工件或其他部件发生干涉,以免造成事故.
    (二)程序局部循环的程序段
    局部循环的程序段格式及示例为:
    N300 G22 L8 循环开始指令
    N310 ……
    ┇ 循环的内容
    N390 ……
    N400 G80 循环结束指令
    在本程序段格式中,G22为程序循环开始的指令,G80为程序循环结束的指令,L8表示循环次数为8,如果为L0,则表示程序将跳过各循环内容向下执行.
    本系统规定G22与G80指令必须成对使用且不可嵌套,即循环内容中不能再有其他循环内容.
    例1.已知需车槽的零件如图1所示.其车槽刀的刀宽为2mm,起刀点距离轴线16mm,距离零件右端面1mm.用程序循环指令填写的加工程序段为:

    图1

    N120 G22 L4
    N130 G00 W-6
    N140 G01 U-4 F200
    N150 G00 U4
    N160 G80
    N170 G29

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